菏泽现场动平衡仪 BY1000现场动平衡系统 点击查看详情
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产品规格:
产品数量:9999.00个
包装说明:
单 价:面议
采样点数
256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768可选以及长时间连续采集存储。
谱 线 数
100、200、400、800、1600、3200、6400、12800
转速适用范围
标准型:300~60000转/分
低速型:30~60000转/分
高速型:300~180000转/分

现代,各类机器所使用的平衡方法较多,例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架,双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低,平衡时间长;动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡,但是对于转子尺寸相差较大时,往往需要不同规格尺寸的动平衡机,而且试验时仍需将转子从机器上拆下来,这样明显是既不经济,也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量,不再需要动平衡机;同时由于试验的状态与实际工作状态二致,有利于提高测算不平衡量的精度,降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定,要求平衡精度为G0.4的精密转子,必须使用现场平衡,否则平衡毫无意义。现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展,旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展,使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样,但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计,有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此,有必要改变旋转机械运动部分的质量,减小不平衡力,即对转子进行平衡。
造成转子不平衡的因素很多,例如:转子材质的不均匀性,联轴器的不平衡、键槽不对称,转子加工误差,转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的,无法进行计算,需要通过重力试验(静平衡)和旋转试验(动平衡)来测定和校正,使它降低到允许的范围内。应用广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支,在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中,很有前途。由于工艺平衡法是起步早的一种经典动平衡方法。

〖产品功能〗
系统功能
技术指标
适用范围
单面、双面现场动平衡功能,可用于几十克到数十吨;转速由30转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡

动平衡续作功能
若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程,可以由中断处接着向下做,不必从头开始。从而继续完成动平衡过程
故障诊断功能
在平衡之前,可以先进行一下故障诊断,以便确保故障原因就是动平衡不良,避免盲目动平衡; 本功能可以诊断设备的常见故障,一机多能。
矢量分解
对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成,以满足现场安装的客观要求。
平衡报表
动平衡过程完成后,软件可以自动生成动平衡报表,明确转子的基本信息,振动降低情况以及详细的配重信息。
在线帮助系统
结合具体的实例,详细解释软件操作的步骤,以及可能遇到的问题,使软件的学习和使用非常方便
平衡效果
一次平衡可使不平衡量减少百分之九十以上
软件
软件两年免费升级
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