〖技术参数〗
　　◇频　率：1-200Hz连续可调，其他频率（定制）
　　◇频率精度：±0.01%
　　◇测量范围：
　　　　加 速 度：0～60m/s2(PK峰值)
　　　　速　度：0～170mm/s(RMS有效值)
　　　　位　移：0～2200um(PK-PK 峰峰值)
　　◇振幅精度：
　　　　在1-19Hz内
　　　　　　加 速 度：1Hz～19Hz ± 5％
　　　　　　速　度：1Hz～19Hz ± 5％
　　　　　　位　移：1Hz～19Hz ± 5％
　　　　在20-200Hz内
　　　　　　加 速 度：20Hz～200Hz ± 3％
　　　　　　速　度：20Hz～200Hz ± 3％
　　　　　　位　移：20Hz～200Hz ± 3％

设备点检的重要性和必要性
一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。使其为企业创造大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。

a.振动速度传感器的校验。
☆ 固定传感器在振动源的转接螺钉上，将振动速度传感器的信号输出接在振动校验仪信号输入端子上。打开电源，按动 将档位切换在【速度】，调节频率在80Hz，调节电位器把振动速度信号稳定在10.0mm/s。

设备点检的作用和意义
为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。
一、设备点检的作用和意义
设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意义体现在以下几个方面。
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到低限度，又减少了事后抢修工作量，有利于提高生产效率和降低维修费用。
（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，有些内容需要停机进行。所以必须与生产计划部门协调编制点检计划。

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