〖技术参数〗
技术指标
详细参数
通讯
USB2.0通讯接口，速度快，连接方便快捷
通道数
2通道，另外配置1个转速通道
独立信号
各通道独立的信号处理，确保各通道信号的独立性，杜绝通道间干扰
一致性
硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的同相位。
增益放大
硬件程控增益放大器，放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节，有效地提高了信号的信噪比
现场动平衡是转子在它本身的轴承和机架上，而不是在动平衡机上进行的动平衡过程。换言之，在工作现场或在机器试验场所，转子的振动状态不满意，此时必须加以改善机器运行振动状态所进行的动平衡计为现场动平衡现场动平衡的目的是使不平衡引起的机械振动、转轴的动挠度和作用于轴承上的力达到允许值，所以现场动平衡的评价一般是用现场机器运行的振动标准进行衡量的。
简介
运行中的转子出现不平衡是必然；特别是高速回转的机械振动，转子不平衡是主要激振力；如风机、水泵电机、汽轮发电机组等，其振动主要原因是转子不平衡，因此解决转子不平衡是消除现场运行振动的一项重要措施。
过去人们习惯于转子离机平衡，即在专门的动平衡机上进行平衡。这样做需要揭盖、拆卸、运输转子等工序。检修时间长，工序复杂，费用高，对大型转子尤其困难。因此，人们普遍推崇现场动平衡技术。
带来的效益
缩短检修时间，降低修理费用，减少停机损失；检验平衡效果和精度直观准确，且平衡成本低；现场动平衡不仅能在额定工作转速范围内平衡，而且还可以再带负荷等多种工况下平衡；
平衡方法
试重法和影响系数法。
开机次数
利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。
试重估算方法
可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。
配重方法
去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法
多重滤波
硬件多重信号滤波，大限度的灵活的获得目标信号。
低通滤波: 600Hz到15K分段可调
高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz
抗混滤波: 硬件自动调节
硬件积分处理
硬件积分处理（不加积分、一次积分、二次积分），若使用加速度传感器，可以获得加速度、速度、位移三种信号
包络解调
选择包络解调可以获得高频载波信号的调制信号，在齿轮箱、轴承诊断中作用突出。
高精度的AD转换器
14位A/D，有效的提高系统精度。
丰富的触发源
内部振动信号触发，外部转速信号触发，适应各种复杂应用
系统频率分析范围
0.1Hz—100KHz
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