多重滤波
硬件多重信号滤波，大限度的灵活的获得目标信号。
低通滤波: 600Hz到15K分段可调
高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz
抗混滤波: 硬件自动调节
硬件积分处理
硬件积分处理（不加积分、一次积分、二次积分），若使用加速度传感器，可以获得加速度、速度、位移三种信号
包络解调
选择包络解调可以获得高频载波信号的调制信号，在齿轮箱、轴承诊断中作用突出。
高精度的AD转换器
14位A/D，有效的提高系统精度。
丰富的触发源
内部振动信号触发，外部转速信号触发，适应各种复杂应用
系统频率分析范围
0.1Hz—100KHz
现场动平衡是转子在它本身的轴承和机架上，而不是在动平衡机上进行的动平衡过程。换言之，在工作现场或在机器试验场所，转子的振动状态不满意，此时必须加以改善机器运行振动状态所进行的动平衡计为现场动平衡现场动平衡的目的是使不平衡引起的机械振动、转轴的动挠度和作用于轴承上的力达到允许值，所以现场动平衡的评价一般是用现场机器运行的振动标准进行衡量的。
简介
运行中的转子出现不平衡是必然；特别是高速回转的机械振动，转子不平衡是主要激振力；如风机、水泵电机、汽轮发电机组等，其振动主要原因是转子不平衡，因此解决转子不平衡是消除现场运行振动的一项重要措施。
过去人们习惯于转子离机平衡，即在专门的动平衡机上进行平衡。这样做需要揭盖、拆卸、运输转子等工序。检修时间长，工序复杂，费用高，对大型转子尤其困难。因此，人们普遍推崇现场动平衡技术。
带来的效益
缩短检修时间，降低修理费用，减少停机损失；检验平衡效果和精度直观准确，且平衡成本低；现场动平衡不仅能在额定工作转速范围内平衡，而且还可以再带负荷等多种工况下平衡；
动平衡续作功能
若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程
故障诊断功能
在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡； 本功能可以诊断设备的常见故障，一机多能。
矢量分解
对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。
平衡报表
动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。
在线帮助系统
结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便
平衡效果
一次平衡可使不平衡量减少百分之九十以上
软件
软件两年免费升级
采样点数
256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768可选以及长时间连续采集存储。
谱 线 数
100、200、400、800、1600、3200、6400、12800
转速适用范围
标准型：300～60000转/分
低速型：30～60000转/分
高速型：300～180000转/分
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