◇电源输入：220V,50Hz,大功耗80W
　　◇信号输入：大交流信号<1.2V（RMS），0到-24V偏置电压
　　◇交流测量精度：± 10mV
　　◇电涡流负偏置电压测量精度：± 0.10V
　　◇数控信号源输出：大数控交流信号10.0V-PPK， 输出精度±0.04V
　　◇输出阻抗：<150Ω
　　◇正负电源输出：可以为传感器和变送器提供电源。
　　　　-24V， 大供电40mA。适用为负电源的电涡流传感器供电。
　　　　+24V，大供电40mA。适合为各类24V输入的变送器供电。

3.数字低频信号发生器
a. 按动 进入信号发生窗口
b. 通过按键设置信号的幅度和频率
通过 改变所要设置的类型（频率或幅值），通过按动 进入数字设置窗口，通过 移动要修改的数字位。通过 改变所在位的数字。
再通过按动 完成数字输入操作。

☆ 按动 将档位切换在 【速度】此时屏幕显示的就是振动速度传感器在频率80Hz，振动10.0mm/s的情况下输出电压的真有效值[RMS值]如：Vo=200mV。或在【速度】如上图：显示传感器在此振动下的实时灵敏度20.0mV/mm/s-R。

设备点检的重要性和必要性
一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。使其为企业创造大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。

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