◇电源输入：220V,50Hz,较大功耗80W
◇信号输入：较大交流信号<1.2V（RMS），0到-24V偏置电压
◇交流测量精度：± 10mV
◇电涡流负偏置电压测量精度：± 0.10V
◇数控信号源输出：较大数控交流信号10.0V-PPK， 输出精度±0.04V
◇输出阻抗：<150Ω
◇正负电源输出：可以为传感器和变送器提供电源。
-24V， 较大供电40mA。适用为负电源的电涡流传感器供电。
+24V，较大供电40mA。适合为各类24V输入的变送器供电。
设备点检的重要性和必要性
一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理。使其为企业创造较大化的效益．是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备的安全运行，降低设备事故，实现效益较大化奠定了基础。因此，设备在生产中的地位和作用显得越来越重要，为了保持设备的完好，充分发挥设备的效能，我们引进了设备点检制。
a.振动速度传感器的校验。
☆ 固定传感器在振动源的转接螺钉上，将振动速度传感器的信号输出接在振动校验仪信号输入端子上。打开电源，按动 将档位切换在【速度】，调节频率在80Hz，调节电位器把振动速度信号稳定在10.0mm/s。
1.功能列表
a.振动显示 【手动完成振动的传感器校验】。
b.低频示波器【观察外部输入信号的实时波形，一机多用】。
c.数控信号发生器【手动完成交流正弦信号的设置输出】。
2.功能操作介绍
在操作之前请检查接线无误后方可打开电源。
1.AVD振动显示
a.手动改变频率(单位Hz)
通过 切换到振动频率设置,即可改变输出频率大小。
通过 改变所在位的频率数字， 移动要修改的数字位。
b.设定振动幅值
通过 切换到振动幅值设置,即可改变输出振动大小。
通过 改变所在位的频率数字， 移动要修改的数字位。
c.振动纲量选择(加速度\速度\位移\传感器输入信号)
通过按动 切换振动输入信号，液晶屏幕显示频率，实际振动幅值(加速度\速度\位移\传感器输入信号)。此时按动 则进入低频示波器显示模式,或信号发生输出模式，否则在AVD振动显示模式如图8-1所示。
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