b.电涡流位移传感器的校验。（测试选用为Φ8的电涡流传感器，8V/mm）
☆ 固定传感器在电涡流振动位移传感器固定支架上，调节探头与振动盘的距离大概在1.5mm左右固定(输出间隙电压-10V左右)，将电涡流振动位移传感器的信号输出接在振动校验仪信号输入端子上。电源输入接在-Vo(-24V)输出端子上。打开电源，按动 将档位切换在【位移】，调节频率在80Hz，调节电位器把振动速度信号稳定在100um。

设备点检的作用和意义
为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。
一、设备点检的作用和意义
设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意义体现在以下几个方面。
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到低限度，又减少了事后抢修工作量，有利于提高生产效率和降低维修费用。
（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，有些内容需要停机进行。所以必须与生产计划部门协调编制点检计划。

3.数字低频信号发生器
a. 按动 进入信号发生窗口
b. 通过按键设置信号的幅度和频率
通过 改变所要设置的类型（频率或幅值），通过按动 进入数字设置窗口，通过 移动要修改的数字位。通过 改变所在位的数字。
再通过按动 完成数字输入操作。

1.功能列表
a.振动显示 【手动完成振动的传感器校验】。
b.低频示波器【观察外部输入信号的实时波形，一机多用】。
c.数控信号发生器【手动完成交流正弦信号的设置输出】。
2.功能操作介绍
在操作之前请检查接线无误后方可打开电源。
1.AVD振动显示
a.手动改变频率(单位Hz)
通过 切换到振动频率设置,即可改变输出频率大小。
通过 改变所在位的频率数字， 移动要修改的数字位。
b.设定振动幅值
通过 切换到振动幅值设置,即可改变输出振动大小。
通过 改变所在位的频率数字， 移动要修改的数字位。
c.振动纲量选择(加速度\速度\位移\传感器输入信号)
通过按动 切换振动输入信号，液晶屏幕显示频率，实际振动幅值(加速度\速度\位移\传感器输入信号)。此时按动 则进入低频示波器显示模式,或信号发生输出模式，否则在AVD振动显示模式如图8-1所示。

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