大庆现场动平衡仪定做
发货地址:北京市大兴区
产品规格:
产品数量:9999.00个
包装说明:
单 价:面议
◇兼容多种振动传感器,速度传感器,位移传感器,加速度传感器
◇内置大容量锂电池,可长时间工作,使用各种现场环境。
◇便携式设计,体积小,重量轻。工艺设计先进,具有功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带极为方便的特点。

机理分类:
静不平衡
动不平衡
动静综合不平衡
故障特征
转子不平衡故障的主要振动特征是
(1)振动的时域波形近似为正弦波;
(2)频谱图中一倍频为主要频率;
(3)振幅随着转速的增大而增大;
(4)当工作转速一定时,相位稳定;
(5)转子的轴心轨迹为椭圆;
(6)从轴心轨迹观察其进动特征为同步正进动。
的条件
只有具有不平衡故障的设备才可以实施的现场平衡校验,能进行多次在工作转速范围内的起动运转,能在转子上进行校正平衡配重工作。
准备工作
1、初步判断振动的原因2、初步确定平衡的方案(单,双面)
3、确定测点安装振动传感器(轴承位置)
4、准备好配重的工具(配重块、电气焊等)
意义
磨床是精密机械加工必不可少的工作母机,为了适应日趋精密的工作精度需求及不断追求的率和低成本的目标,全球的磨床制造业都在不懈地致力于:提高机床的几何精度,刚性和性能稳定性。
众所周知,砂轮是磨床的必要工具。想要让砂轮磨削出准确的尺寸和光洁的表面,必须防止磨削过程中的振动。砂轮的结构是由分布不均的大量颗粒组成,先天的不平衡无法避免,这必然会引起一定的偏心振动。而砂轮安装的偏心度、砂轮的厚度不均、主轴的不平衡及砂轮对冷却液的吸附等,会使振动更加增大。这些振动不仅仅影响到磨床的加工质量,还会降低磨床的主轴寿命、砂轮寿命,增加砂轮修正次数及修整金刚石的消耗等。

振动精度
振动参数精度5%
转速精度
转速精度1%%
工作温度
-20℃~50℃
环境湿度
95% RH非冷凝
剩余不平衡量
质量为1mg 振动值:速度:0.01mm/s 位移:0.01um
电 源
交/直流供电,直流采用大容量充电电池,充满后,可连续使用8小时以上
存 储
以笔记本电脑为主

现代,各类机器所使用的平衡方法较多,例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架,双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低,平衡时间长;动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡,但是对于转子尺寸相差较大时,往往需要不同规格尺寸的动平衡机,而且试验时仍需将转子从机器上拆下来,这样明显是既不经济,也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量,不再需要动平衡机;同时由于试验的状态与实际工作状态二致,有利于提高测算不平衡量的精度,降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定,要求平衡精度为G0.4的精密转子,必须使用现场平衡,否则平衡毫无意义。现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展,旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展,使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样,但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计,有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此,有必要改变旋转机械运动部分的质量,减小不平衡力,即对转子进行平衡。
造成转子不平衡的因素很多,例如:转子材质的不均匀性,联轴器的不平衡、键槽不对称,转子加工误差,转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的,无法进行计算,需要通过重力试验(静平衡)和旋转试验(动平衡)来测定和校正,使它降低到允许的范围内。应用广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支,在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中,很有前途。由于工艺平衡法是起步早的一种经典动平衡方法。
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