a.振动速度传感器的校验。
☆ 固定传感器在振动源的转接螺钉上，将振动速度传感器的信号输出接在振动校验仪信号输入端子上。打开电源，按动 将档位切换在【速度】，调节频率在80Hz，调节电位器把振动速度信号稳定在10.0mm/s。
1.功能列表
a.振动显示 【手动完成振动的传感器校验】。
b.低频示波器【观察外部输入信号的实时波形，一机多用】。
c.数控信号发生器【手动完成交流正弦信号的设置输出】。
2.功能操作介绍
在操作之前请检查接线无误后方可打开电源。
1.AVD振动显示
a.手动改变频率(单位Hz)
通过 切换到振动频率设置,即可改变输出频率大小。
通过 改变所在位的频率数字， 移动要修改的数字位。
b.设定振动幅值
通过 切换到振动幅值设置,即可改变输出振动大小。
通过 改变所在位的频率数字， 移动要修改的数字位。
c.振动纲量选择(加速度\速度\位移\传感器输入信号)
通过按动 切换振动输入信号，液晶屏幕显示频率，实际振动幅值(加速度\速度\位移\传感器输入信号)。此时按动 则进入低频示波器显示模式,或信号发生输出模式，否则在AVD振动显示模式如图8-1所示。
设备点检的作用和意义
为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。
一、设备点检的作用和意义
设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意义体现在以下几个方面。
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到较低限度，又减少了事后抢修工作量，有利于提高生产效率和降低维修费用。
（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，有些内容需要停机进行。所以必须与生产计划部门协调编制点检计划。
◇电源输入：220V,50Hz,较大功耗80W
◇信号输入：较大交流信号<1.2V（RMS），0到-24V偏置电压
◇交流测量精度：± 10mV
◇电涡流负偏置电压测量精度：± 0.10V
◇数控信号源输出：较大数控交流信号10.0V-PPK， 输出精度±0.04V
◇输出阻抗：<150Ω
◇正负电源输出：可以为传感器和变送器提供电源。
-24V， 较大供电40mA。适用为负电源的电涡流传感器供电。
+24V，较大供电40mA。适合为各类24V输入的变送器供电。
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