设备都有一个衰老的周期，在设备开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。但如果能及时的更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率。
点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时的维护，让设备永远处在健康的状态。点检和一般的设备大检有所不一样，一般的设备大检查，不能每天进行，而点检，是根据设备的特点，进行的一种实时监测，这种点检，初始的时候会困难重重，但后期工作维护比较简单。
有人说设备点检和传统的设备检查没有什么不同，其实，这种想法是错误的。传统的设备检查是事后检查、巡回检查、计划检查等形式对设备进行检查，就是在设备发生突发性故障后，为了提出合理的修复方案而对设备进行的检查。
点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。

7．高速精密 AD：14 位、350K
8．动态范围：96dB 参数设置
9．采样频率、高通滤波、低通滤波、采样长度可以任意设置
10．频谱种类：幅值谱、功率谱、相位谱、倒频谱等
11．谱线数：400、800、1600、3200
12．时域采样：1024、2048、4096、8192、16384
13．窗函数：汉宁、矩形等

◇ 单、双面动平衡功能；
◇ 轴承快速诊断功能；
◇ 网络化设备点检状态监测功能；
◇ 后台管理软件：可分析管理数据，报表打印等

〖应用介绍〗
◇ 可以快速了解设备运转的状况，包括振动量、设备温度，还能通过频谱和波形进行现场分析
◇ 手动输入观察量和一些非振动的参数，（如：漏油、异响、压力、流量等），便于综合分析设备的运转状况

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