〖技术参数〗
◇频 率：1-200Hz连续可调，其他频率（定制）
◇频率精度：±0.01%
◇测量范围：
加 速 度：0～60m/s2(PK峰值)
速 度：0～170mm/s(RMS有效值)
位 移：0～2200um(PK-PK 峰峰值)
◇振幅精度：
在1-19Hz内
加 速 度：1Hz～19Hz ± 5％
速 度：1Hz～19Hz ± 5％
位 移：1Hz～19Hz ± 5％
在20-200Hz内
加 速 度：20Hz～200Hz ± 3％
速 度：20Hz～200Hz ± 3％
位 移：20Hz～200Hz ± 3％
设备点检的作用和意义
为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。
一、设备点检的作用和意义
设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。其作用和意义体现在以下几个方面。
（1）实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。
（2）由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到较低限度，又减少了事后抢修工作量，有利于提高生产效率和降低维修费用。
（3）设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。
（4）有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检设备维修人员和专业检查入员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，有些内容需要停机进行。所以必须与生产计划部门协调编制点检计划。
VEC-12低频型振动设备校准仪是一款定制产品，可根据用户不同的需求定制相对应的功能，尽可能的来满足不同用户的不同需求。
VEC-12低频型振动设备校准仪可校准多种类型的振动传感器，如压电式加速度传感器、磁电式速度传感器及电涡流式传感器，也可对由上述传感器所组成的各种振动测试仪表进行校准。 产品配备了上位机软件，可以进行联机自动校准。
产品具有精度高、操作简单、使用方便等特点。
3.数字低频信号发生器
a. 按动 进入信号发生窗口
b. 通过按键设置信号的幅度和频率
通过 改变所要设置的类型（频率或幅值），通过按动 进入数字设置窗口，通过 移动要修改的数字位。通过 改变所在位的数字。
再通过按动 完成数字输入操作。
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