所谓的点检制，是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠运行,提高企业综合经济效益。
对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。设备都有一个衰老的周期，在设备较开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高，一直到报废。但如果能及时的更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率。
点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试，实时把握设备的状态，一旦出现问题，找出原因，及时的维护，让设备永远处在健康的状态。点检和一般的设备大检有所不一样，一般的设备大检查，不能每天进行，而点检，是根据设备的特点，进行的一种实时监测，这种点检，初始的时候会困难重重，但后期工作维护比较简单。
有人说设备点检和传统的设备检查没有什么不同，其实，这种想法是错误的。传统的设备检查是事后检查、巡回检查、计划检查等形式对设备进行检查，就是在设备发生突发性故障后，为了提出合理的修复方案而对设备进行的检查。
点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。
2.低频存储示波器
a.手动改变测量类型。
通过按动 键切换显示测量类型为RMS、P-PK、PK，按完即可改变设置。
在液晶屏右侧显示输入信号的振动幅值,频率，以及偏置的负电压值。
b.手动改变振动幅值
通过旋动电位器，即可改变输出振动大小，从而改变输入信号的幅值，可以观察波形变化。示波器带自动上升沿触发功能，锁定波形上升沿，显示波形稳定真正做到示波显示。如果此时按动 则退出波形显示进入信号发生窗口。否则显示画面如图8-2所示。
◇电源输入：220V,50Hz,较大功耗80W
◇信号输入：较大交流信号<1.2V（RMS），0到-24V偏置电压
◇交流测量精度：± 10mV
◇电涡流负偏置电压测量精度：± 0.10V
◇数控信号源输出：较大数控交流信号10.0V-PPK， 输出精度±0.04V
◇输出阻抗：<150Ω
◇正负电源输出：可以为传感器和变送器提供电源。
-24V， 较大供电40mA。适用为负电源的电涡流传感器供电。
+24V，较大供电40mA。适合为各类24V输入的变送器供电。
〖技术参数〗
◇频 率：1-200Hz连续可调，其他频率（定制）
◇频率精度：±0.01%
◇测量范围：
加 速 度：0～60m/s2(PK峰值)
速 度：0～170mm/s(RMS有效值)
位 移：0～2200um(PK-PK 峰峰值)
◇振幅精度：
在1-19Hz内
加 速 度：1Hz～19Hz ± 5％
速 度：1Hz～19Hz ± 5％
位 移：1Hz～19Hz ± 5％
在20-200Hz内
加 速 度：20Hz～200Hz ± 3％
速 度：20Hz～200Hz ± 3％
位 移：20Hz～200Hz ± 3％
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