所谓的点检制,是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查,以便更早的发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式,使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化,满足现代生产作业方式对工艺设备的要求,真正做到有效预防事故的发生,提高设备的管理水平,保证生产设备的可靠运行,提高企业综合经济效益。
对设备进行维护,首先就必须对设备进行检测。设备都有一个衰老的周期,在设备开始投入使用的时候,由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因,会导致设备故障率比较高,但逐渐,设备的故障率会降低,到了中后期,设备由于零件的磨损,其故障率会逐渐增高,一直到报废。但如果能及时的更换零件,加强润滑保养,对设备操作得当,将会大大降低设备的故障率。
点检就是检测的重要手段之一。通过对设备关键点的测试,实时把握设备的状态,一旦出现问题,找出原因,及时的维护,让设备永远处在健康的状态。点检和一般的设备大检有所不一样,一般的设备大检查,不能每天进行,而点检,是根据设备的特点,进行的一种实时监测,这种点检,初始的时候会困难重重,但后期工作维护比较简单。
有人说设备点检和传统的设备检查没有什么不同,其实,这种想法是错误的。传统的设备检查是事后检查、巡回检查、计划检查等形式对设备进行检查,就是在设备发生突发性故障后,为了提出合理的修复方案而对设备进行的检查。
点检是设备预防维修的基础,是现代设备管理运行阶段的管理核心,也是现代设备管理意识的延伸和实施。通过点检人员对设备进行的点检作业,采取早期防范设备劣化的措施,使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。从而准确掌握设备状态,实行有效的预防计划维修和改善设备的工作性能,减少故障停机时间,延长机件使用寿命,提高设备工作效率,降低维修费用。

2.低频存储示波器
a.手动改变测量类型。
通过按动 键切换显示测量类型为RMS、P-PK、PK,按完即可改变设置。
在液晶屏右侧显示输入信号的振动幅值,频率,以及偏置的负电压值。
b.手动改变振动幅值
通过旋动电位器,即可改变输出振动大小,从而改变输入信号的幅值,可以观察波形变化。示波器带自动上升沿触发功能,锁定波形上升沿,显示波形稳定真正做到示波显示。如果此时按动 则退出波形显示进入信号发生窗口。否则显示画面如图8-2所示。

◇电源输入:220V,50Hz,大功耗80W
◇信号输入:大交流信号<1.2V(RMS),0到-24V偏置电压
◇交流测量精度:± 10mV
◇电涡流负偏置电压测量精度:± 0.10V
◇数控信号源输出:大数控交流信号10.0V-PPK, 输出精度±0.04V
◇输出阻抗:<150Ω
◇正负电源输出:可以为传感器和变送器提供电源。
-24V, 大供电40mA。适用为负电源的电涡流传感器供电。
+24V,大供电40mA。适合为各类24V输入的变送器供电。

〖技术参数〗
◇频 率:1-200Hz连续可调,其他频率(定制)
◇频率精度:±0.01%
◇测量范围:
加 速 度:0~60m/s2(PK峰值)
速 度:0~170mm/s(RMS有效值)
位 移:0~2200um(PK-PK 峰峰值)
◇振幅精度:
在1-19Hz内
加 速 度:1Hz~19Hz ± 5%
速 度:1Hz~19Hz ± 5%
位 移:1Hz~19Hz ± 5%
在20-200Hz内
加 速 度:20Hz~200Hz ± 3%
速 度:20Hz~200Hz ± 3%
位 移:20Hz~200Hz ± 3%
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