动平衡续作功能
若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程,可以由中断处接着向下做,不必从头开始。从而继续完成动平衡过程
故障诊断功能
在平衡之前,可以先进行一下故障诊断,以便确保故障原因就是动平衡不良,避免盲目动平衡; 本功能可以诊断设备的常见故障,一机多能。
矢量分解
对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成,以满足现场安装的客观要求。
平衡报表
动平衡过程完成后,软件可以自动生成动平衡报表,明确转子的基本信息,振动降低情况以及详细的配重信息。
在线帮助系统
结合具体的实例,详细解释软件操作的步骤,以及可能遇到的问题,使软件的学习和使用非常方便
平衡效果
一次平衡可使不平衡量减少百分之九十以上
软件
软件两年免费升级

振动精度
振动参数精度5%
转速精度
转速精度1%%
工作温度
-20℃~50℃
环境湿度
95% RH非冷凝
剩余不平衡量
质量为1mg 振动值:速度:0.01mm/s 位移:0.01um
电 源
交/直流供电,直流采用大容量充电电池,充满后,可连续使用8小时以上
存 储
以笔记本电脑为主

〖产品特性〗
◇高精度动平衡精度,达到G0.4以上。剩余不平衡质量高到1mg,振动值到0.01mm/s,位移量0.01um。
◇使用范围广泛,适用于各类旋转型机械转子的动平衡校正;转速范围30~20万转/分;转子质量范围200g~150吨。
◇软件操作非常简单,向导式操作,只需按照动平衡向导一步步操作,轻松解决动平衡问题

机理分类:
静不平衡
动不平衡
动静综合不平衡
故障特征
转子不平衡故障的主要振动特征是
(1)振动的时域波形近似为正弦波;
(2)频谱图中一倍频为主要频率;
(3)振幅随着转速的增大而增大;
(4)当工作转速一定时,相位稳定;
(5)转子的轴心轨迹为椭圆;
(6)从轴心轨迹观察其进动特征为同步正进动。
的条件
只有具有不平衡故障的设备才可以实施的现场平衡校验,能进行多次在工作转速范围内的起动运转,能在转子上进行校正平衡配重工作。
准备工作
1、初步判断振动的原因2、初步确定平衡的方案(单,双面)
3、确定测点安装振动传感器(轴承位置)
4、准备好配重的工具(配重块、电气焊等)
意义
磨床是精密机械加工必不可少的工作母机,为了适应日趋精密的工作精度需求及不断追求的率和低成本的目标,全球的磨床制造业都在不懈地致力于:提高机床的几何精度,刚性和性能稳定性。
众所周知,砂轮是磨床的必要工具。想要让砂轮磨削出准确的尺寸和光洁的表面,必须防止磨削过程中的振动。砂轮的结构是由分布不均的大量颗粒组成,先天的不平衡无法避免,这必然会引起一定的偏心振动。而砂轮安装的偏心度、砂轮的厚度不均、主轴的不平衡及砂轮对冷却液的吸附等,会使振动更加增大。这些振动不仅仅影响到磨床的加工质量,还会降低磨床的主轴寿命、砂轮寿命,增加砂轮修正次数及修整金刚石的消耗等。
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